从极端缺铝到稳坐第一中国铝业76年的逆袭之路

  1949年的中国，铝工业是一幅令人窒息的图景——全国每年铝产量不足10吨，连香烟包装用的薄薄铝箔，都要耗费宝贵外汇从瑞士、英国紧急进口。

  76年过去，如今中国氧化铝、电解铝产量均占全球近60%，成为全世界唯一拥有完整铝工业体系的国家。从“独苗”山东铝厂（新中国成立初期的五〇一厂）到世界第一，这条逆袭之路，写满了中国铝业的血泪与骄傲。

  铝合金作为用量仅次于钢铁的第二大金属材料，以其低密度、易加工、可回收及原料资源丰富等优势，被大范围的应用于各类轻质结构件制造。

  有色金属中以铜为代表，其供应完全取决于资源储量而不是冶炼能力，是强资源属性的金属。与之相反，铝土矿储量丰富，因此电解铝的产量主要不是受制于原料供应，而是取决于生产技术和冶炼能力。

  山东淄博地区蕴藏着丰富的铝土矿，早在1917年，德国人便在其绘制的地质图中标出了矾土页岩层。

  日本侵略者对此垂涎三尺，1940年1月，日伪合办的华北矾土矿业股份有限公司成立，并在张店设立了山东矿业所，开始对淄博的铝土矿进行掠夺式开采，所采矿石经青岛运往日本。

  1943年11月，日伪合办的华北轻金属股份有限公司正式成立，在山东占地万余亩建南定工场（现山东铝厂主厂区址）。

  1945年8月，日本帝国主义战败投降，其从淄博掠夺氧化铝的计划亦随之破灭。

  1949年2月13日，中央华东财政经济办事处工矿部在日伪留下的一片废墟——南定工场旧址上建立直属冶炼总厂（中铝山东企业前身）。时值解放战争期间，冶炼总厂的生产任务以制造和修理枪械为主，为全中国的解放提供军事物资支援。

  1950年3月22日，中央财政经济委员会以财经字第1192号文件正式批准由国家投资5000万斤小米，在冶炼总厂建设新中国第一座氧化铝厂。当时，从京津沪等地选调86名专业方面技术人员和285名员进厂，渤海直属兵工厂、潍坊铁工厂、胶东兵工七厂的780名兵工并入，共同担负起建设氧化铝厂的神圣使命。

  1950年6月，冶炼总厂更名为山东铝厂，年产3.5万吨的氧化铝一期工程正式开工，技术人员与兵工艰苦探索，克服很难来想象的困难，土法上马、人抬肩扛，风餐露宿、忘我工作。

  1954年7月1日，庆祝中国诞生33周年之际，五〇一厂举行了隆重的开工典礼，党中央、毛主席发来贺信，周总理发来贺电，祝贺新中国第一个氧化铝厂诞生；屈伯明、陈岱等66名职工被授予“建厂功臣”称号。

  这座完全依靠国产技术建设的氧化铝厂，当年生产氧化铝2.6万吨，结束了中国无铝冶炼的历史。

  与此同时，抚顺铝厂恢复生产，1957年电解铝产量达2.89万吨，初步满足了航空、电力等领域的需求。

  到1978年，中国氧化铝产量77.8万吨、电解铝29.6万吨，基本形成完整的铝工业体系。

  2000年，中国的电解铝产量达到299万吨，生产规模已经跃居世界前列。不仅完成了基础理论的攻关，还实现了电解铝生产技术的一直在升级并达到全球领先水平。

  2000年后，中国电解铝产量的上涨的速度显著加快：2001~2010年，十年产量增加了1278万吨；2011~2020年，十年产量增加了2131万吨。

  2020~2024年，我国氧化铝总产量超过4亿吨，超过全球总产量的五成；铝加工材总产量为2.314亿吨，占全球总产量的六成。

  “十四五”期间，在全球产业变革与中国“双碳”目标双重驱动下，我国铝行业格外的重视科学技术创新，取得了丰硕的科学技术创新成果。

  据不完全统计，“十四五”期间，中国铝行业累计获得省部级以上科技奖项超过200项，授权专利数量达到15000件以上。这些奖项和专利涵盖了从铝土矿开采、氧化铝生产、电解铝冶炼到铝加工以及再生铝利用等全产业链各个环节。

  在众多科学技术创新成果中，多项技术达到国际领先水平。其中，电解铝技术发展格外亮眼。

  铝的化学性质太活泼，爱跟氧、硅“一起玩”，因此自然界里压根找不到纯铝，全是各种化合物。比如我们常见的粘土、砂岩，核心成分就是铝硅酸盐；还有硬得能当宝石的红宝石、蓝宝石，都是三氧化二铝晶体。

  电解铝的基本思路就是降低铝化合物的熔点，从而简化电解过程：把冰晶石和氧化铝混合在一起，900℃左右就能熔化，再通上电电解，就能析出铝液。

  但电解铝这活儿，可没那么简单。电解槽里的温度、电解质浓度、杂质含量，都得精准控制。温度没控制好，产量就大幅度减少；氧化铝浓度没控制好，电耗就噌噌往上涨。

  回顾历史，中国在电解铝领域的崛起之路可谓波澜壮阔。1980年，中国的电解铝产量微不足道，且生产技术落后，不得不从发达国家引进。经过二十年的不懈努力，中国在2000年左右已基本掌握了最先进的电解铝生产技术。自那以后，中国电解铝工业的爆发式增长才线年，由中国有色金属工业协会归口管理、国家市场监督管理总局发布的推荐性国家标准《500kA铝电解槽技术规范》（GB/T 34492-2017）正式实施，规范了500kA级铝电解槽的设计、运行及技术指标要求。

  近几年，随着节能减排、绿色低碳的理念提出，600kA电解槽技术也日渐成熟。

  与传统电解槽相比，600kA电解槽电流效率提高了2~3个百分点，综合交流电耗降低了500~800kWh/t，同时通过优化电解槽结构和废气处理系统，大幅度减少氟化物、粉尘等污染物的排放。

  在能耗和碳排放的双重控制下，600kA电解槽已从原先的“技术选择”转变为“生存必需”。随着绿电成本的持续降低，600kA与绿电的组合有望成为全世界铝工业的新标准。

  从1949年到2025年，76年风雨兼程，中国铝业从“一穷二白”到“全球领跑”，书写了一部产业逆袭的壮丽史诗。展望未来，随着铝模建筑的普及和高端铝材的突破，中国必将在全球铝业格局中占据更重要的地位，为世界工业文明贡献更多“中国方案”。

  [3]张开亮.老兵工打造新中国第一个氧化铝厂[N].中国铝业报,2024-09-25.